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產生原因是涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產生嚴重的流痕；涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，對涂層表面形成沖擊，出現凹凸不平的痕跡；涂料流量小，流動不穩定，在型腔的表面會形成流痕。
涂層表面脫落原因：裝配過程中，操作者在用風管吹型腔內的浮砂時，涂料層表面偶爾會脫落。其原因是涂層強度低或涂料層與層之間沒有充分結合形成一個整體。
涂層厚度不夠。有以下三方面的原因：
由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構，流動緩慢，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
槽內漆液固含、粘度、PH值調整至達標，待氣泡完全消失，就可以浸涂工作。浸涂漆時，確保整個工件完全沒入漆液，并在內部保持1min左右時間。使漆液充份潤濕底材。
浸涂涂料一次性投入量大，長期反復使用，這就要求涂料使用期長，沉降速度慢，涂裝過程中 能保持 浸涂槽內涂料組分均一。雙組分固化涂料和不穩定的涂料不適合采用浸涂。
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